关于氯化氢气体制造的三种方法介绍

　　随着现代工业科技的不断进步，工业生产逐渐向精细化的方向发展。而对于产品原料的市场需求量也越来越大，氯化氢生产厂家的一般性生产方法其产品的产量已经远远不能够满足市场需求了。那么，在此情形下，上游的氯化氢生厂厂家到底该如何应对呢?下面就由行业的专家为大家做出详细介绍。
　　氯化氢气体研究方面的行业专家指出，为应对市场上日益紧张氯化氢供需矛盾，经过各方面的努力，终于找到了三种最常见也是最常用的氯化氢生产方法。无水盐酸通过电解、催化或直接氧化制得。在搜集有关氯化氢的资料中获知，氯化氢跟水反应就能制得盐酸，所以氯化氢又可以成为无水盐酸，它的制取方法主要有以下三种。
　　电解法：将副产氯化氢通过电解转化为Cl2和H2，属于比较传统的方法。该方法投资大、能耗高，经济成本上不具优势;另外电解过程对HCl废气中含有的杂质很敏感，而在副产物中通常含有一定量的杂质气体。
　　催化氧化法：在催化剂存在下以空气或氧气作为氧化剂氧化氯化氢生成C12的方法，反应过程是一个放热的可逆过程，具有能耗低、操作简单等优点，目前是最容易实现工业化的方法，具有代表性的催化氧化法主要有Deacon过程、MT–Chlor过程和Shell-Chlor过程等。
　　直接氧化法：利用NO2，SO3，NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4等无机氧化剂直接氧化氯化氢制备Cl2的一种方法，反应在液相进行，典型的有Weldson法、KCl–Chlor过程等;这些方法比较突出的缺点是设备复杂、反应过程中产生腐蚀性物质、氯化氢转化不完全、产物分离困难、废液难以处理，同时能耗也较大，因而不能得到广泛应用。
　　通过对这叁种方法的优缺点对比，能够让大家更加清楚可以选择哪种方法进行运用。盐酸获取的方法大家都不陌生，就是让氯化氢和和水混合，通过对量的控制来配制不同的浓度，这里的氯化钴就用到一定浓度的盐酸。由碳酸钴或氧化钴与盐酸作用而制得。
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